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全自动打包带变形的原因和解决方案

聚合物材料的蠕变是捆扎带变形的主要原因。 捆扎带挠曲的原因很多，但原则上是聚合物材料的蠕变现象。 当捆扎带缠绕时，由于横向缠绕应力的恒定作用，在温度下，聚分子链逐渐发生构象位移，分子链的方向发生了重排，但由于分子链之间的摩擦， 它不能立即完成变形。 因此，该分子或材料的变形随时间逐渐增加，直到形成稳定的结构为止，这使带变形并产生挠曲。 在这方面，我们应尝试改变聚合物的结构，改善分子链的取向和带的抗蠕变性。

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视频作者：天津辰宇包装器材有限公司

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填料量不正确。 添加适量的填料不仅有助于降低生产成本，而且还可以提高捆扎带的刚度并提高抗蠕变性。 在正常情况下，增加填充物的量会减少皮带的挠度，但是过量添加填充物会影响正常生产并破坏皮带的物理和机械性能。 在实际生产中，建议根据聚材料的性能添加8%至12%(质量百分比)的填料。 如果使用无规聚作为填料，则应采用下限。

拉伸比控制不当。 拉伸比是捆扎带生产过程中关键的工艺参数。 增加拉伸比可以大大减小挠度。 这是因为当拉伸比增加时，聚合物链上的拉伸力增加，分子链将整齐紧密地排列在一起，从而改善了聚合物链的取向和聚合物材料的抗蠕变性，减少了高弹性变形和 塑性变形。 然而，拉伸比不能无限地增加。 由于原料性能的影响，过度的拉伸比将给成型带来困难。 通常，拉伸比为1：9。

打包带厂家给你说一下打包带是容易断裂的原因，或是存在打包不紧的情况，当打包带的厚度不够，融合时间不长，冷却时间太短都是造成打包带断裂的原因，那么其实还存在一些其他原因。

首先机用打包带制作用料不纯，辰宇打包带厂建议大家都使用全新料打包带。原料添加杂质太多的打包带拉力没有那么足，在使用的时候自然容易断裂。没有添加贵重的配合原料使用的添加剂，有的厂家为了节约成本，不使用添加剂大大减少了打包带的特性，再加上遇到恶劣天气，比较容易断裂。机用打包带的话还有可能是打包机出现故障，打包机收紧力没有设置好或者熔接效果不好，也会出现打包带开裂。

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